酒精生產(chǎn)行業(yè)是一個耗水量大的行業(yè)，其中冷卻用水量*大，一般占總用水量的75%左右。螺桿式冷水機(jī)選用當(dāng)依照冷負(fù)荷及用處來思忖。對付低負(fù)荷運(yùn)行工況時間較長的制冷體系，宜選用多機(jī)頭塞式壓縮機(jī)組或螺桿式壓縮機(jī)組，便于調(diào)理和節(jié)能。冰水機(jī)工作原理是蒸氣壓縮式制冷，也即是利用液態(tài)制冷劑汽化時吸熱，蒸汽凝結(jié)時放熱的原理進(jìn)行制冷的。在制冷技術(shù)中，蒸發(fā)是指液態(tài)制冷劑達(dá)到沸騰時變成氣態(tài)的過程。風(fēng)冷式冷水機(jī)配備各類安全保護(hù)裝置，性能穩(wěn)定、噪音低、使用壽命長、操作簡單；采用液晶顯示人機(jī)界面，操作簡單便捷，運(yùn)行狀況一目了然因此，如何降低酒類生產(chǎn)企業(yè)的用水量，特別是冷卻水的消耗，已成為人們普遍關(guān)注的技術(shù)問題。雖然人們過去改進(jìn)了冷卻水處理技術(shù)（1至3），也達(dá)到了一定的節(jié)水效果，但這種技術(shù)并不能保證冷卻水的溫度達(dá)到酒精生產(chǎn)過程所需的溫度水平（約20攝氏度），對于酒精及相關(guān)產(chǎn)品的提高產(chǎn)量、質(zhì)量和產(chǎn)量沒有多大幫助，節(jié)水效果仍然有限，因此有必要尋找更有效的技術(shù)手段。大型家用酒精生產(chǎn)企業(yè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)長期存在水溫限制過大、蒸發(fā)損失過大等問題，需要大量新增用水和排放污水。為了徹底解決這一問題，企業(yè)采用先進(jìn)的制冷輔助冷卻技術(shù)，有效地降低和控制冷卻水的溫度，不僅收到了節(jié)約水資源的效果，而且為酒精生產(chǎn)提供了可靠的冷卻水條件，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和產(chǎn)量，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本文對這一成功案例進(jìn)行了介紹和分析，為制冷水系統(tǒng)在本行業(yè)及相關(guān)行業(yè)的技術(shù)改造提供了有益的參考。

1. 企業(yè)原有的冷卻水系統(tǒng)

1.1冷卻水系統(tǒng)

企業(yè)擁有年產(chǎn)10萬噸酒精生產(chǎn)線、黃原膠生產(chǎn)線、大型沼氣工程等生產(chǎn)系統(tǒng)。產(chǎn)品生產(chǎn)大多涉及反應(yīng)、精餾、干燥、冷凝、冷卻等工藝操作，需要有效的冷卻和溫度控制，以保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和收率。該企業(yè)原有的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)采用常規(guī)冷卻塔進(jìn)行冷卻，工藝流程如圖1所示。從圖1可以看出，各工藝環(huán)節(jié)排出的冷卻水溫度如下

38~55℃,經(jīng)過一個兩級冷卻塔降至29~36℃,重新回輸至各工藝環(huán)節(jié)時的水溫約為28~35℃,而酒精及相關(guān)技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)發(fā)展過程提供適宜的冷卻水溫度為20℃左右。正是我們因?yàn)樗麄冞@種文化差異的存在,各工藝設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就是為了能夠保證公司產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和收得率,只好加大冷卻水的流量。結(jié)果可以使得冷卻水的降溫處理工作負(fù)荷加大,回用水環(huán)境溫度更難以得到保證,*后只好自己通過加大新水補(bǔ)充和污水排放量,勉強(qiáng)維持社會生產(chǎn)。另外該企業(yè)由于地處中南內(nèi)陸城市地區(qū),常年空氣溫度、濕度要求較高,因此學(xué)生即使沒有增加冷卻塔的高度和級數(shù),每年仍將有3~4個月的時間冷卻水溫度影響嚴(yán)重超標(biāo)。

1.2水量平衡

企業(yè)冷卻水系統(tǒng)的水平衡如圖2所示。